Norck delivers rapid, high-quality 3D printing services tailored to aerospace, defense, robotics, industrial, automotive, electronics, energy, hardware, and consumer product applications. Our expert engineers and advanced facilities ensure exceptional part accuracy, fast turnaround, and competitive pricing.

L'impression 3D est un procédé de fabrication additive qui utilise plusieurs matériaux pour produire des pièces et des assemblages. Elle permet de transformer les conceptions en prototypes à l'échelle, aussi proches que possible du modèle conçu. Elle est principalement utilisée dans les premières étapes du développement d'un produit et peut être utilisée dans les modèles conceptuels, les prototypes fonctionnels, l'outillage, l'électronique, la bijouterie et les industries médicales.

L'impression 3D nécessite des modèles CAO 3D pour imprimer une pièce ou un assemblage. Les modèles 3D peuvent être réalisés à l'aide de logiciels de CAO paramétrique tels que Solidworks et CATIA V5, ou de logiciels de modélisation de subdivision tels que 3DS et Blender.

L'impression 3D est utilisée pour :
- Valider la fonctionnalité d'une pièce/assemblage avant de lancer la production en série
- Démontrer l'aspect et les caractéristiques d'un produit et donner une expérience utilisateur de première main
- Réduire le coût d'un produit en minimisant le temps de développement et de production de manière drastique.

L'imprimante 3D découpe le modèle 3D en plusieurs sections transversales et les imprime couche par couche. Chez Norck, nous proposons les méthodes d'impression 3D suivantes :

1. Impression 3D plastique
Plusieurs méthodes d'impression 3D permettent de produire une pièce en plastique, telles que FDM, SLA, SLS, polyjet et DLS carbone.

2. Modélisation par dépôt de matière fondue (FDM)
LaFDM est le plus populaire et le plus rentable des procédés d'impression 3D. Il utilise un filament en matière thermoplastique, comme le PLA et l'ABS. Le filament passe à travers une buse chaude qui le fait fondre. Grâce à un système contrôlé par ordinateur, la buse se déplace le long de deux axes et dépose le matériau fondu sur une plateforme. Lorsqu'une couche entière de la forme souhaitée est déposée, la plateforme descend pour déposer la couche suivante. Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plate-forme. Un post-traitement peut être nécessaire pour enlever l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- Acide polylactique (PLA)
- Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
- Polyéthylène téréphtalate (PET)
- Polyuréthane thermoplastique (TPU)
- Polyéther-cétone (PEEK)
- Polyphénylsulfone (PPSU)

3. HP Multi Jet Fusion
C'est une méthode d'impression 3D inventée par Hewlett-Packard. Dans le jet multi-fusion de HP. Chaque couche de matériau en poudre est déposée sur un lit d'impression par une unité de dépôt de matériau. Ensuite, une unité thermique se déplace sur le lit d'impression pour déposer un agent de fusion et un agent de détail. L'agent de fusion est déposé là où les particules de poudre doivent fusionner, et l'agent de finition est appliqué sur le contour pour aider à refroidir la pièce. Les unités thermiques contiennent également de la lumière infrarouge pour fusionner les particules et former la forme souhaitée.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il doit refroidir avant d'être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut s'avérer nécessaire pour éliminer l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.
-Matériaux les plusutilisés :
- PA 11
- PA 12
- PA 12 40% GF
- PP

4 . Frittage sélectif par laser (SLS)
Le frittage sélectif par laser est un procédé de fabrication additive dans lequel les particules d'un lit de poudre plastique sont fusionnées pour produire des pièces et des assemblages. Chaque couche de matériau en poudre est déposée sur un lit d'impression par une unité de dépôt de matériau. Ensuite, un faisceau laser est généré et orienté par un miroir rotatif pour fusionner les particules de poudre.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il doit refroidir avant d'être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut être nécessaire pour enlever l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- PA 11
- PA 12
- PA GF
- PA FR
- Céramique
- Verre

5. Stéréolithographie (SLA)
Il s'agit d'un procédé dans lequel une résine sensible aux UV est durcie pour former des pièces et des assemblages avec un laser. Le générateur laser projette une coupe transversale sur une fenêtre transparente sous le bain de résine, ce qui va solidifier la résine sensible aux UV. La résine durcie sera fixée à une plate-forme et tirée vers le haut. La plateforme sera à nouveau abaissée pour la couche suivante, qui sera fixée à la couche solidifiée.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plate-forme et plongé dans de l'alcool isopropylique pour éliminer tout excès de résine. Ensuite, le modèle est exposé à la lumière UV passive.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine de type polycarbonate
- Résine de type polypropylène)

6. PolyjetLe procédé polyjet :
Le procédé polyjet est similaire à l'impression à jet d'encre. La buse se déplace le long de deux axes et projette un photopolymère liquide sensible aux UV sur une plate-forme. Ensuite, la lumière UV est utilisée pour solidifier la couche de photopolymère déposée. Lorsqu'une couche entière de la forme souhaitée est déposée, la plate-forme descend pour déposer la couche suivante. Si la pièce nécessite une structure de soutien, des gouttes de cire sont projetées pour soutenir le modèle, qui sera retiré plus tard en chauffant la pièce imprimée.
Une fois le modèle imprimé en 3D terminé, il peut être retiré de la plateforme. Un post-traitement peut être nécessaire pour enlever l'excédent de matériau et les bavures ou pour lisser les surfaces.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine de type polycarbonate
- Résine de type polypropylène
- Résine de type caoutchouc

7 . SLS carbone
Carbone La synthèse lumineuse numérique est un procédé d'impression 3D qui utilise une résine sensible aux UV pour produire le modèle souhaité. Dans ce procédé, une source lumineuse est utilisée pour projeter des sections transversales UV d'un modèle 3D sur une fenêtre, ce qui transforme la résine.
- Matériaux les plus utilisés :
- Résine élastomère
- Résine souple
- Résine rigide
- Silicone
- Ester cyanate
- Méthacrylate d'uréthane
- Epoxy
- Médical type ABS

8 . Impression 3D en métal
Chez Norck, nous pouvons imprimer avec des matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, le cobalt et l'Inconel. Le procédé que nous utilisons est le DMLS.

9. Frittage laser direct de métal (DMLS)
Comme le SLS, le frittage direct par laser métallique est un procédé qui utilise un laser pour former la forme souhaitée en fusionnant des particules de poudre métallique au lieu de plastique. Dans ce procédé, un rouleau dépose des couches de poudre métallique sur le lit d'impression, puis le laser fusionne les particules de poudre métallique sur chaque couche.
- Matériaux les plus utilisés :
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre
- Inconel
- Or
- Platine
- Argent

10 . Lissage de la vapeur
Il s'agit d'un post-processus pour les pièces imprimées en 3D présentant un état de surface grossier afin de les lisser et d'améliorer leurs aspects mécaniques et visuels. Le lissage à la vapeur utilise des solvants chimiques à la vapeur pour lisser la pièce imprimée en 3D en faisant fondre la surface.
- Il est utilisé avec la plupart des polymères et élastomères, tels que :
- ABS
- PP
- PC
- PLA
- PETG
- PA 12
- ASA

Les pièces et assemblages doivent suivre des règles de conception spécifiques pour être imprimés correctement. Norck propose des services d'ingénierie qui vous aideront à confirmer votre conception pour l'impression 3D.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

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