Norck: Solving Your Wear Challenges with Custom Solutions

Norck delivers expert engineering and manufacturing for wear-resistant custom parts. We empower businesses across mining, construction, industrial, energy, and other sectors to combat abrasion, friction, and harsh environments, extending component lifespan and reducing maintenance costs.

L'usure décrit la perte de matière d'une pièce due à des interactions mécaniques, thermiques ou chimiques. Les pièces résistantes à l'usure sont des composants mécaniques qui résistent à l'usure. L'usure est souvent due à la friction entre les pièces telles que les lames de coupe, les engrenages, les bagues et les roulements.

Dans de nombreux cas, la réduction du frottement permet de réduire l'usure des pièces :

- Choisir des matériaux ayant un coefficient de frottement plus faible
- Traiter thermiquement les surfaces pour les rendre plus rigides
- Utiliser la lubrification

Les pièces sur mesure résistantes à l'usure peuvent être fabriquées à l'aide de plusieurs méthodes de fabrication, et elles sont utilisées dans les secteurs suivants :

- Médical: outils chirurgicaux, implants, et orthopédie.
- Industriel: Structures soudées, engrenages, arbres, gabarits et montages, et boîtiers.
- Quincaillerie: charnières, poignées, outils, vis, écrous et rivets.
- Aérospatiale et automobile: Carrosseries d'avions et de voitures, câbles électriques
- Robotique : Corps de robots, engrenages, arbres, pinces.
- Produits de consommation: appareils ménagers, ustensiles de cuisine, boîtiers de PC, bijoux

Les pièces sur mesure résistantes à l'usure présentent de nombreux avantages par rapport aux pièces produites en série :

- Hautement personnalisables : Avec la possibilité de produire des pièces sur mesure, vos produits ne dépendront pas de ce qui existe déjà sur le marché. Une pièce sur mesure peut être plus rigide et mieux adaptée à vos besoins spécifiques. Nous disposons du processus approprié pour la fabriquer.
- Des coûts de production plus faibles : Une pièce sur mesure peut coûter plus cher par pièce qu'une production en moyenne ou grande série. Mais elle est rentable pour deux raisons :
- Elle ne nécessite pas un gros budget pour le développement, l'outillage et la fabrication
- Elle peut être fabriquée en plus petites quantités
- Elle est pratique pour les startups et les petites entreprises : Les pièces sur mesure résistantes à l'usure sont idéales pour les startups et les petites entreprises car elles les aident à transformer n'importe quelle idée en un produit tangible et à tester le marché avant de plonger dans la production de masse.

Les pièces sur mesure résistantes à l'usure peuvent être fabriquées à partir de matériaux métalliques ou plastiques, et pour cela, Norck propose les procédés suivants :

1. Composant métallique sur mesure :

Fabrication soustractive :
- Fabrication de la tôle : C'est un ensemble de méthodes de fabrication consistant à découper et à former des feuilles de métal pour produire des pièces. Les matériaux principalement utilisés sont :
- Alliage d'acier
- Acier inoxydable
- Aluminium

- Cintrage de tubes : Le cintrage des tubes est un ensemble de techniques permettant de plier des tubes droits en différentes formes. Le processus peut être réalisé par des méthodes à froid ou à chaud. En général, on utilise du matériel rond, mais il est également possible de cintrer des tubes rectangulaires et des tuyaux, et un post-traitement peut être obligatoire pour éliminer les bavures. Il peut également être utilisé avec la découpe laser de tubes pour ajouter des trous et des formes ou pour couper les bords.

- Usinage CNC : L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un procédé qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le tournage et le perçage. Les matériaux utilisés sont :
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Nickel
- Cobalt
- Cuivre

- Fraisage : C'est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical.

- Tournage : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est suffisamment longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Perçage : Il s'agit d'un procédé utilisé pour réaliser des logements dans la pièce. Les trous sont généralement perpendiculaires à la surface mais peuvent avoir des angles avec un outillage spécial. Ce procédé comprend le taraudage, le contre-alésage et le fraisage.

- EDM : Il s'agit d'un procédé de découpe thermique de pièces métalliques utilisant une décharge électrique à haute tension, d'où le nom EDM (Electrical discharge machining). Dans cette technique, les décharges électriques (étincelles) chauffent une forme métallique qui grave la pièce. L'EDM peut utiliser un fil au lieu d'une forme pour découper la pièce (EDM à fil).
- Titane
- Acier inoxydable
- Aluminium

Fabrication sous pression :
- Le moulage sous pression : Il s'agit d'un procédé dans lequel le métal fondu est introduit dans la cavité d'un moule sous haute pression. Le moule est fait d'acier trempé et contient la forme du composant à mouler. Le procédé de moulage sous pression est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens en raison du coût élevé de la fabrication du moule.

Traitements :
- Traitement thermique : C'est un procédé qui modifie les propriétés physiques d'une pièce, la rendant plus résistante à l'usure. Le traitement thermique consiste à chauffer la pièce jusqu'à la température austénitique (spécifique à chaque matériau), puis la pièce est refroidie rapidement ou lentement pour obtenir un métal plus dur ou plus mou.

- Revêtement : C'est un procédé de traitement de surface où une couche de matériau dur (comme la céramique) est ajoutée à la pièce pour la rendre plus dure. Le processus commence par le nettoyage et le brossage de la surface de la pièce, puis un mélange de résine et d'un matériau durcisseur est pulvérisé sur la pièce.

- Carburation : Ce procédé consiste à ajouter du carbone à la surface d'une pièce pour la rendre plus dure, donc résistante à l'usure. Tout d'abord, le carbone est pulvérisé à la surface d'une pièce. Il est ensuite chauffé pour en modifier les caractéristiques physiques. Elle est principalement utilisée pour les pièces en acier à faible teneur en carbone, les engrenages, les arbres, les boulons et les pièces usinées par CNC.

- Nitruration : C'est le procédé qui consiste à ajouter de l'azote à la surface de la pièce métallique pour la rendre plus résistante à l'usure. La nitruration consiste à chauffer la pièce et à y diffuser de l'azote. Elle est principalement utilisée pour les roulements, les segments de piston, les arbres, les engrenages, les vis d'alimentation et les matrices.

2. Pièce plastique sur mesure

Fabrication soustractive :
- Usinage CNC:L'usinage CNC (Computer Numerical Controlled machining) désigne un processus qui utilise un ordinateur pour contrôler la trajectoire de l'outil d'usinage. Il fait appel à de nombreuses techniques d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et le découpage.

- Tournage CNC : Cette méthode utilise un tour pour tourner les pièces à grande vitesse et un outil de forme spéciale pour enlever les couches de matière de la pièce. La forme de la pièce est généralement révolutionnaire. Si la pièce est assez longue, une pièce supplémentaire est utilisée pour supporter le poids de la pièce.

- Fraisage CNC : Le fraisage est un processus qui utilise un outil rotatif pour enlever de la matière de la pièce fixe. Il existe deux types de fraisage, le fraisage horizontal et le fraisage vertical. Les matériaux utilisés sont :
- CPVC
- HDPE
- LDPE
- PC
- PP
- PVC
- PS
- PEI
- PET
- PMMA
- PTFE
- PS
- Nylon

Fabrication par injection :
- Le moulage par injection : Dans le moulage par injection, des granulés de plastique fondu sont introduits dans la cavité d'un moule sous haute pression. Après la solidification du plastique, le moule est ouvert pour éjecter la pièce. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient la forme de la pièce à mouler. Le procédé de moulage par injection est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens

- Moulage de caoutchouc de silicone liquide : C'est un procédé de moulage de caoutchouc qui consiste à injecter du silicone et de la couleur dans un moule, qui est chauffé pour se solidifier, puis la pièce est éjectée. Le moule est fabriqué en acier trempé et contient le corps de la pièce à mouler. Le procédé de moulage du caoutchouc de silicone liquide est utilisé pour la production de volumes élevés et moyens.

- Finitions : Nous proposons les finitions suivantes pour les pièces fabriquées sur mesure :
- TexturesFinition de la surface (lisse ou mate)
- Insertion de filets
- Tampographie
- Gravure laser
- Soudage
- Revêtement transparent
- Placage
- Assemblage
- Test

- Découpe au jet d'eau, au laser et au plasma : Il s'agit d'un ensemble de méthodes de découpe qui utilisent la chaleur ou l'eau pour couper à travers tous les matériaux énumérés ci-dessus n'importe quel matériau pour produire une pièce ou un produit.

Norck est un leader de la fabrication axé sur la technologie, spécialisé dans l'usinage CNC, l'impression 3D, la fabrication de tôles et le moulage par injection. Notre approche intelligente et axée sur les données garantit une qualité exceptionnelle, des coûts optimisés et une gestion transparente de la chaîne d'approvisionnement pour les entreprises du monde entier.

Principaux services :

• Usinage CNC de précision: Pièces et composants personnalisés de haute qualité.
• Impression 3D avancée: Prototypage rapide et pièces de production complexes.
• Fabrication de tôles: Solutions de fabrication sur mesure pour tous les matériaux.
• Moulage par injection: Production évolutive de pièces en plastique.

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• Fabrication alimentée par l'IA : Les données et l'IA optimisent nos processus pour une qualité supérieure, des coûts minimisés et une visibilité de la chaîne d'approvisionnement.
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